1. 절삭 정확도
건설 산업의 경우 일반적으로 ±0.5mm 미만이어야 합니다. 그러나 자동차 거울의 경우 ±0.01mm 미만이어야 합니다. 각 기계 제조업체가 제공할 수 있는 절삭 정확도는 일반적으로 ±0 보다 낮습니다. 2mm, 그러나 이것은 단지 제품 설명서의 도입을 보고서는 안됩니다. 수락 하는 동안 절단 정확도 테스트 절차의 전체 세트 가 있어야 합니다. 실제 절단 제품의 정확도를 측정해야 합니다. 예, 우리는 일반적으로 12 개 이상의 테스트 샘플을 가지고 있습니다. 테스트를 통해 절삭 플랫폼의 평탄도와 제어 시스템의 동기화 제어 수준을 완전히 파악할 수 있습니다.
2. 절삭 속도
절삭 정확도가 충족될 때 속도에 대해 이야기할 수 있습니다. 절단 플랫폼이 짧기 때문에 가장 높은 속도에 도달하는지 여부를 판단하기가 어렵습니다. 우리는 커팅 머신의 서보 드라이브의 소프트웨어 시뮬레이션 기능을 사용하여 모터 속도가 최고인지 확인할 수 있습니다. 절단 속도를 테스트할 때 실제 절단을 사용하지 말고 가속과 감속을 증가시킵니다. 각 축은 개별적으로 또는 동시에 테스트할 수 있습니다.
3, 에너지 절약
절삭 크기 요구 사항도 완료할 수 있는 경우 에너지 절약 절삭 기회를 선택하면 기업에 많은 이점이 생생해집니다. 하나는 환경을 보호하고 에너지를 절약하는 것입니다. 다른 하나는 기업의 일일 비용을 절약하는 것입니다.
4가지, 간편한 유지보수
I/0 신호와 기계 센서는 너무 많이 장착되어서는 안되며, 기계의 특정 장치가 실패하면 절단 기의 사용에 영향을 미치기 때문에 불필요한 스위치와 지표는 가능한 한 적어야 합니다. 구성 요소가 적으면 실패 가능성이 낮습니다. 또한 결함을 찾고 부품을 교체하는 데 편리한 와이어도 적습니다. 화면에 각 I/0 신호의 상태를 디버깅하는 것이 가장 좋습니다. 유지 보수 비용은 기계를 구입할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.
5가지 자동 레이아웃 최적화 기능
절단기의 측면에, 고려 처리 비용과 작업 유형의 특수성을 고려, 고등 교육을 가진 사람들은 일반적으로 그것을 할 배치되지 않습니다. 이를 위해서는 절단기의 작동이 간단하고 이해하기 쉬우며 너무 복잡하지 않아도 기계를 감당할 수 있고 기계를 지원할 수 없는 당황스러운 상황이 발생합니다. 국내 하단 유리에 결함이있는 제품이 있기 때문에 결함을 피하는 기능을 갖는 것이 가장 좋습니다. 특수 모양 절단을 위한 그래픽 라이브러리는 CAD에서 만든 그래픽도 타이핑에 참여할 수 있도록 더욱 유연해야 합니다.