1. 연료 연소를 개선합니다.
연료는 에너지원으로서 매우 특수성이 있습니다. 첫째, 총 자원의 양이 제한되어 있으며, 총 연료의 양은 제한되어 있으며, 하루는 소진됩니다. 첫
둘째, 연료의 사용은 반복할 수 없으며 연료의 사용은 단방향이며 돌이킬 수 없습니다. 셋째, 에너지의 사용은 비효율적입니다. 사용 중에 특정 연료 손실이 발생하는 경우가 많으며, 손실 정도는 사용 방법과 제어 수준에 따라 다릅니다. 넷째, 연료는 사용 과정에서 환경에 부정적인 영향을 미칩니다. 연료의 사용은 종종 환경에 오염의 다양한 정도를 일으키는 폐기물의 생성을 동반한다.
산업용 용광로에서 연료를 연소하면 산업용 용광로에 설치된 버너에 의해 완료되므로 버너의 성능은 산업용 용광로의 연료 소비와 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 버너의 성능은 버너의 성능이 산업용 용광로의 가열 용량을 충족하는지 확인하고 낮은 안정적인 과잉 공기 계수를 가질 수 있도록 함으로써 연소 효율을 완전히 개선하고 연소를 만드는 과정에서 연료를 사용할 수 있기 때문에 장치가 더 높은 온도 연소 공기에 적응할 수 있도록 하여 개선되어야 한다.
2. 안감 구조를 최적화합니다.
산업용 용광로의 안감은 벽돌 안감, 사출 안감 및 섬유 안감으로 나눌 수 있습니다. 현재 대부분의 국내 난방용 로는 기존의 내부 화재 벽돌 형태를 채택하고 있으며, 용광로 안감의 열 방출 및 열 저장은 전체 에너지 소비량의 30%-40%를 차지할 수 있습니다. 용광로 건축 자재의 개발 추세는 고온, 고강도 및 경량입니다. 용광로 안감 물질의 합리적인 선택과 복합 용광로 라이닝 구조의 최적화는 용광로 체체의 열 방출을 줄이고 열 저장 손실을 감소시킬 수 있어 에너지 절약의 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 우선, 소결된 사출로 라이닝의 열전도도는 벽돌 안감보다 훨씬 작으며, 용광로 본체는 공기 압박감이 뛰어나 서비스 수명을 연장하고 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다. 최근 몇 년 동안, 거세들은 용광로에서 고온 및 급속한 내열성의 요구 사항을 충족시킬 수있는 다양성과 품질에서 큰 진전을 이루었습니다. 거세안의 사용은 벽돌 로에 비해 에너지의 약 3 %를 절약 할 수 있습니다. 둘째, 내부 화재 섬유는 초경량 내부 화재 재료입니다. 기본 성능은 밀도와 열 전도도가 낮습니다. 이 물질의 용광로 구조는 에너지를 절약하고 재료를 절약하며 용광로의 생산 능력을 증가시킬 수 있습니다. 내화 섬유 안감의 사용은 벽돌 로보다 에너지의 7 %를 절약 할 수 있습니다. 내화 섬유 제품의 개발, 내화 섬유는 1200도의 고온에서 사용될 수 있으므로 내화 섬유의 사용을 촉진합니다.
내화 섬유의 시공 방법은 사용 효과와 서비스 수명에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 기존의 앵커링 방법은 종종 다양한 사용 문제를 야기한다. 새로운 시공 방법은 섬유 면의 고압 공기를 스프레이 건밖으로 보내고 접합제를 섬유 면과 혼합할 수 있다. 이 방법은 용광로 안감의 관절을 제거하고 에너지 절약 효과를 크게 향상시키고 용광로의 수명을 연장 할 수 있습니다. 적외선 에너지 절약 코팅의 에너지 절약 효과는 매우 높습니다. 이 코팅은 1800도의 용광로 온도가있는 다양한 연료 용광로에 사용할 수 있습니다. 용광로 안감의 표면에 분사되는 경우 0.5mm 코팅이 형성될 수 있다. 코팅의 적외선 성능이 사용될 수 있다. 열 효율을 높이고 에너지 소비를 줄이는 좋은 효과를 발휘하십시오.
3. 제어 레벨을 향상시킵니다.
제어 수준을 개선하는 방법: 첫째, 연료 연소를 제어합니다. 산업용 용광로의 컴퓨터 제어는 용광로 온도, 연료 공급, 연료 량 및 공기 량의 합리적인 비율을 달성해야합니다. 이러한 양을 제어하는 핵심은 연료의 합리적인 비율입니다. 연도 가스내의 산소 함량을 측정하는 방법을 사용하여 비율을 제어합니다. 둘째, 수학적 모델을 최적화합니다. 용광로의 온도를 제어하려면 수학적 모델을 합리적으로 최적화해야 합니다. 용광로 온도의 수학적 모델은 용광로에서 연료 사용의 효율을 향상시키기 위해 곡선으로 용광로의 온도를 제어하는 것이 가장 좋습니다.
