디버링 기계의 기술은 전기 및 화학 에너지를 사용하여 양극을 용해시켜 버를 제거하는 것입니다. 기계 부품은 양극으로 전기 분해 전원의 양극에 연결되고, 성형 도구는 음극으로 전기 분해 전원의 음극에 연결됩니다. 전해질이 순환 할 수 있도록 두 전극 사이에 일정한 간격이 유지됩니다. 양극과 음극을 용액에 담그고 전기 분해에 연결하면 양극 표면에서 전기 화학 반응이 일어납니다. 기계 부품 표면에 용해 된 금속과 전해질은 기계 부품 표면의 낮은 홈에 집중된 점성 액체를 형성하여 높은 저항과 부식이 적습니다. 기계 부품의 표면에 버가 튀어 나와 있지만 온도차의 영향으로 액막을 형성하기 어렵다. 전원을 켠 후 전력선은 Burr 부분에 집중되고 음극에 가장 가까운 Burr는 Burr가 완전히 용해되고 Edge가 점차적으로 둥근 모서리를 형성하여 디버링 목적을 달성 할 때까지 가장 빠른 속도로 용해됩니다.
디버링 공작 기계는 황동이나 구리와 같은 전도성 소재로 만들어진 기계 부품의 구조에 따라 기계 부품과 유사한 모양의 특수 고정구 (공구 음극)를 만드는 데 사용할 수 있으며, 가공되지 않은 부품은 에폭시 수지로 코팅됩니다. 격리 보호. 일반적으로 사용되는 전해질은 nacl, nano2> 및 나노> 3 용액. 이 기술은 비철금속 및 철 금속 기계 부품, 특히 복잡한 모양과 내부 구멍이있는 기계 부품, 기계적 또는 수동 방법으로 제거하기 어려운 내부 표면의 교차 구멍 및 버가있는 기계 부품에 적합합니다. 몰리브덴, 니켈, 티타늄의 버 및 담금질 부품과 같은 초 경질 기계 부품을 제거 할 수 있습니다.
디버링 기는 첨단 디버링 기술로 빠르게 발전하는 신기술로 전기 화학 가공 (전기 화학 가공) 기술에 널리 사용되고 있습니다. 디버링 기계는 가공 된 모서리에 대해 높은 모서리 균일 성과 우수한 표면 품질을 달성 할 수 있습니다. 그것은 좋은 디버링 효과, 안전, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호의 장점이 있습니다. 디버링 효과가 좋습니다. 일반적으로 기존 프로세스에 비해 효율성은 10-20 배 이상 증가합니다. 전기 화학 가공의 특수 응용 형태로 공작물에 기계적 힘이 없으며 자동화 또는 반자동 화가 쉽습니다. 고경도 및 고 인성 금속 부품의 버 제거에 적합하며 공작물의 특정 부품에 대해 제한된 방식으로 가공 할 수 있습니다. 손으로 다루기 어렵고 접근성이 좋지 않은 복잡한 내부 캐비티 부품, 특히 교차 구멍의 교차 선에있는 버는 디버링 기계를 사용하면 분명한 이점이 있습니다.