1) 액체 금형 충전은 안정적이며 금형 충전 속도는 주물 구조 및 금형 재료에 따라 제어 될 수 있습니다. 따라서 금형 충전 중 금속 전복, 충격 및 스플래쉬를 방지하고 산화 슬래그 포함을 줄이고 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다.
2) 금속에 압력을 가하면 유동성이 높아져 복잡한 박육주물 타설에 편리하고 주물의 윤곽이 선명해집니다.
3) 주물은 압력 하에서 결정화 및 응고되어 주물의 기밀성을 향상시키고 충분한 공급을 얻을 수 있으며 조밀한 구조와 높은 기계적 특성을 갖는 주물을 얻는 데 도움이 됩니다.
4) 저압 주조의 게이팅 시스템은 비교적 간단하며 라이저는 축소 또는 생략할 수 있습니다. 응고되지 않은 액체 금속은 액체 금속의 손실을 줄이기 위해 도가니로 다시 흐를 수 있습니다. 공정 수율은 95%로 높습니다.
5) 저압주사위주조(LPDC)일반 중력주조에 사용되는 것과 기본적으로 동일한 금형 재료에 대한 엄격한 제한이 없습니다. 그것은 샌드 몰드, 왁스 손실 몰드, 쉘 몰드, 흑연 몰드, 반금속 몰드, 금속 몰드 등에 적용될 수 있습니다.
6) 저압주사위주조(LPDC)다양한 응용 분야를 가지고 있으며 벽 두께, 크기, 높이 및 구조가 다른 주물에 사용할 수 있습니다.
7) 저압주사위주조(LPDC)기본적으로 비철합금 뿐만 아니라 주철, 주강 등 다양한 주조합금에 사용할 수 있습니다. 합금 등급에 대한 광범위한 적용 범위를 가지고 있습니다.
8) 붓는 동안 들어 올리거나 덤핑하지 않고 공압 구성 요소 만 제어하면 되며 작업 조건이 개선됩니다.
9) 생산 면적이 작고 투자 장비가 작다.
10) 기계화 및 자동화 실현이 용이하다.
11) 핫스팟이 많고 순차 응고 조건이 열악한 주물의 경우 이를 해결하기 위해 냉철 및 라이저를 채택해야 합니다.