1. 주조 균열
주물의 복잡한 형상과 불균일한 두께로 인해 응고 시 각 부품의 냉각 속도가 일정하지 않아 내부 응력이 크게 발생합니다. 응력이 합금 재료의 인장 강도를 초과하면 주물이 당겨집니다.
균열은 고온 균열과 저온 균열로 나눌 수 있습니다. 열 균열은 입계 균열이며 산화 흑색, 불규칙한 모양 및 톱니 모양이 있습니다. 냉간 균열은 입계 균열이며 균열은 산화되지 않으며 굴절 은색이며 광택이 있습니다.
균열을 제거하기 위한 공정 조치: 합금의 화학적 조성은 정확해야 하고 불순물 함량은 표준을 초과하지 않아야 합니다. 용융 과열을 피하고 용광로에 오랫동안 머무르십시오. 과학적이고 합리적인 주조 온도와 주조 속도를 공식화합니다. 액체 금속 흐름 및 냉각은 균일해야 합니다. 용융물 등에 이물질이 들어가는 것을 방지하십시오.
2. 레이스 티슈
경계 입자는 물결 모양, 톱니 모양 및 파선 레이스로, 종종 깃털 모양의 캐스트 쌍둥이와 유사합니다. 미세 구조는 서로 평행하고 얇은 조각으로 되어 있습니다. 화학 조성의 부적절한 조정, 용융물의 과열 및 너무 긴 체류 시간, 필터 튜브 구멍의 너무 미세한 직경, 너무 높은 주조 온도, 너무 낮은 결정화기 및 변성 정제기의 기능 상실로 인해 발생합니다.
레이스와 같은 구조를 제거하는 조치: 합금의 화학 성분 및 불순물 함량을 엄격하게 관리하고 표준을 초과해서는 안됩니다. 여과 시스템 및 결정화 장치를 과학적으로 합리적으로 설계합니다. 주조 용융 온도와 시간을 정확하게 제어하십시오. 적격 변성 리파이너 등을 추가하십시오.
3. 밝은 곡물
합금 원소 함량이 낮은 불량 고용체가 주조물에 나타나면 결정립이 거칠고 수지상 네트워크가 얇고 밝으며 경도가 일반 조직보다 낮습니다. 주조 공정의 낮은 깔때기 온도로 인해 바닥에 저성분 고용체의 1차 결정 구조가 형성되어 원래 조성에 따라 지속적으로 성장합니다. 무게가 어느 정도 도달하면 밝은 입자가 형성되고 합금의 강도와 인성이 감소합니다.
예방 조치: 깔때기 재료는 열전도율이 좋고 표면이 밝아야 하며 깔때기에서 바닥까지의 높이가 적당해야 하며 깔때기 코팅이 균일해야 합니다. 깔때기를 예열하고 용융 금속으로 가라앉는 것은 붓기 전에 너무 깊지 않아야 합니다. 주조 온도의 엄격한 제어와 액체 알루미늄의 균일하고 안정적인 공급은 주조의 밝은 입자 결함을 효과적으로 제거할 수 있습니다.