첫째, 절삭 폭
절삭 폭은 정상적인 사용 시 절삭 품질에 크게 영향을 미치지 않습니다. 폭 데이터의 크기는 주로 부품 내에서 형성된 매우 미세한 윤곽으로 인해 매우 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 관련 컴퓨터를 선택할 때 이러한 문제는 특히 내부 품질 요구 사항이 강력한 일부 항목을 신중하게 고려해야 합니다.
또한 이 데이터는 기계의 내부 데이터에 큰 영향을 미치며 윤곽의 작은 내부 직경을 결정합니다. 시트의 두께가 증가함에 따라 절단의 너비도 증가합니다. 관련 제품을 생산하는 경우 잘못된 관련 보드를 사용하지 않도록이 것의 두께를 살펴봐야합니다. 작업 효율성을 지연시키지 않도록 일부 작은 지식은 사전에 준비해야 합니다.
둘째, 텍스처
일반적으로 두꺼운 플레이트의 고속 절단은 용융 금속 질감이 수직 레이저 빔 아래 절단에 나타나지 않지만 레이저 빔의 후면에 배출된다는 것입니다. 이 과정에서, 곡선은 절삭 장소의 가장자리에 형성될 것이며, Guobo 라인의 위치는 레이저의 움직임을 따를 것이며, 관련 변경은 지속적으로 이루어질 것이다. 보이지 않는, 이것은 절단의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해서는 작업 중에 작업 흐름을 줄여 관련 라인이 형성되지 않도록 해야 합니다. 작업 할 때 일부 제품은 질감에 대해 더 까다롭기 때문에 작동 프로세스에주의하십시오.
셋째, 우울증과 부식
절단 과정에서 의도하지 않은 우울증과 부식이 발생하여 제품의 모양에 시각적으로 영향을 미칩니다. 이것은 주로 관련 외관을 파괴하고 심지어 제품의 비용에 영향을 미치는 절삭 오류 때문입니다. 이 현상은 자동 절단 기계에서도 피할 수 없습니다.
그리고 부식이 있는지 확인하기 위해 6 개월마다 이러한 종류의 기계를 검사해야합니다. 이 과정에서 문제가 있는 경우 관련 파이프라인을 즉시 폐기하거나 교체해야 합니다. 이 과정은 매우 필요하며 기업의 경우 불필요한 손실을 피할 수 있습니다.
넷째, 운영 직원의 품질
사실, 자동 절단 기계는 모든 사람에게 적합하지 않습니다. 회사가 이 기계를 구매하는 경우 직원을 교육할 필요가 있습니다.