1. 에너지 절약 연소 기술 사용
산업용 용광로에서 에너지 폐기물의 주요 원인 중 하나는 불완전연소로 인한 열 손실입니다. 그것은 화학 불완전 한 연소 및 기계적 불완전 한 연소에 의해 발생. 불완전한 화학 연소는 연산화탄소, 수소 및 암모니아와 같은 가연성 가스의 불완전연소로 인해 열 손실을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 산란된 석탄을 연료로 사용하는 산업용 용광로에서 검은 연기를 일으킬 수 있습니다. 이 검은 연기, 이산화황, 이산화탄소 등의 고온 먼지는 대기 환경에 오염을 일으킬 것입니다. 기계적 불완전연소의 열손실은 주로 석탄 입자, 재 및 플라이 재 입자의 불완전한 연소에 반영됩니다. 이러한 재와 입자는 환경에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 산소가 풍부한 연소 기술은 연소 온도를 크게 증가시키고 연소 지원 공기의 양을 줄일 수 있으므로 연료를 절약할 뿐만 아니라 산업용 용광로및 가마의 수명을 연장하고 산업용 용광로의 수명을 연장하는 유동 가스의 양과 가스 열 손실을 줄일 수 있으며, 생산 등을 향상시킵니다. 그러나, 옥시 연료 연소 기술은 공기를 분리할 때 질소와 같은 많은 부산물을 생산할 것이다. 대기 오염 개선에 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 대기 질의 악화를 악화시킬 수 있습니다. 동시에 관련 장비도 전력 소비를 증가시킬 것입니다. 사용 개선 하 고 공부 해야 합니다. 업계에서는 연료가 용광로에 들어가기 전에 고온 공기 연소 기술과 자화 처리를 사용하여 에너지 절약 및 소비 감소의 목적을 달성할 수 있습니다.
2. 산업용 용광로의 폐열 회수 및 활용 기술
산업용 용광로에서 생산되는 다량의 연도 가스는 폐열이라고 하는 다량의 열 에너지를 빼앗습니다. 이러한 폐열의 복구 및 활용은 대기 오염을 줄이면서 에너지를 절약할 수 있습니다. 현재, 우리는 예열을 조립하고 연소를 지원하기 위해 연도 가스를 사용할 수 있습니다. 또한 연도 가스의 폐열을 사용하여 온수를 연소시키는 폐열 보일러를 장착할 수 있으며, 이는 산업 또는 국내에서 사용할 수 있습니다. 또한 연도 가스의 폐열을 사용하여 이미 냉각된 구성 요소를 예열하거나 저온 용광로의 열원으로 예열할 수 있습니다. 가장 광범위하고 효과적인 응용 프로그램은 열 교환기의 사용입니다. 방전 온도가 200°C 미만이면 에너지 절약 효과가 30% 이상에 도달할 수 있습니다. 현재 우리나라에서 광범위한 응용 분야의 열교환기에는 칩, 제트, 결합 및 사이클론 튜브 열교환기가 포함됩니다. 적용 후 에너지 절약 혜택이 크게 개선되었습니다.
3. 열 시스템 및 테스트 기술
현재 우리나라의 산업용 용광로의 에너지 소비와 심각한 오염은 주로 연료 및 에어컨 및 검출을 위한 부적절하거나 상대적으로 후진적인 기술로 인해 발생합니다. 이러한 상황은 산업용 용광로의 열 검출 및 제어 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 첨단 마이크로컴퓨터 제어 시스템과 첨단 자동화 제어 기술을 사용하면 산업용 용광로의 용광로 온도 및 연료 흐름을 제어하고 유연 배기가스의 산소 함량을 제어하는 등 시스템 및 관련 구성 요소에 대한 정밀한 제어 및 조절을 달성할 수 있습니다.
4. 용광로 구조 및 용광로 건축 자재 개선
에너지 절약 및 배출 감소의 목적을 달성하기 위해 산업용 용광로의 용광로 구조를 개선하거나 에너지 효율을 개선하기 위해 새로운 에너지 절약 재료를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 용광로 공간을 늘릴 수 없는 경우, 용광로와 장치 사이의 열교환 면적을 늘리거나 원형 용광로 본체를 사용하여 산업용 용광로의 외벽 면적을 감소시켜 용광로 벽의 열 방출 손실을 줄일 수 있다. 또한 산업용 용광로의 용광로에 팬을 설치하여 산업용 용광로의 대류 열 전달 기능을 향상시킬 수 있습니다. 산업용 용광로에서고속기류의 흐름은 공작물의 표면을 파괴하고 열 전달을 방해하여 공작물의 가열 시간을 단축하고 공작물의 온도를 빠르게 증가시키기 위한 목적을 달성한다. 이 방법은 작은 가열 용광로에 적용 될 때 더 효과적일 것입니다.
