4. 주조 제품이 불완전합니다.
주입 온도가 낮기 때문에 주물 응고 속도가 빨라지고 주물이 완전히 부어 응고되지 않아 주입이 충분하지 않습니다. 게이팅 시스템의 채널이 좁고 용융 알루미늄의 흐름이 적기 때문에 병목 현상이 형성됩니다. 주입 흐름이 용융 알루미늄의 충전 속도보다 낮으면 주입 부족이 형성되어 낭비가 됩니다.
예방 조치: 게이트 시스템을 재설계 및 개선하고 용융 알루미늄의 흐름을 증가시킵니다. 몰드를 예열하고 붓는 동안 용융 알루미늄의 너무 빠른 냉각 속도를 피하십시오. 코팅은 캐비티에 적절하게 분포되어야 하며, 두께는 적당하고 균일해야 하며 코팅은 너무 얇지 않아야 합니다. 원활한 금형 배출을 보장하는 등의 조치는 불충분한 주입으로 인해 형성된 폐기물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
5. 수축 및 풀림
알루미늄 합금의 높은 액체 온도 및 주입 온도, 느린 냉각 속도 및 큰 수축으로 인해 입자가 거칠고 조직이 조밀하지 않아 수축 주조 폐기물이 형성됩니다.
예방 조치: 공정을 개선하고 신중하게 작동하며 합금 가열 온도 및 주입 온도를 제어합니다. 라이저 크기는 과학적으로 합리적으로 설계되어야 하며 코팅은 주물의 수축 공급을 보장하기 위해 너무 얇거나 너무 두꺼워서는 안 됩니다. 주물 디자인은 가능한 한 대칭이어야 하며 두께 차이가 너무 크지 않아야 합니다.
6. 산화슬래그 함유 및 기공
부적절한 작동으로 인해 용융 알루미늄이 금형 캐비티에 들어갈 때 튀는 현상이 발생하여 기포를 형성하고 주물 내부를 감싸 금속을 산화시키고 산화 슬래그 개재물을 형성합니다. 액체 알루미늄에 소량의 수소가 많이 있으면 두껍고 큰 모래 주물에서 주로 볼 수있는 불규칙한 작은 구멍이 형성되고 물리적 및 화학적 특성이 크게 저하됩니다.
예방 조치: 신중한 작업. 붓는 동안 용융 알루미늄의 유량은 충격력을 줄이기 위해 안정적이고 적당해야 합니다. 구불구불한 문과 바닥 붓는 시스템을 채택하는 것이 적절합니다. 용광로 장입물의 청결도를 엄격히 확인하고, 알루미늄 합금의 적절한 용융 온도와 주입 온도를 공식화하고, 정제 및 탈기 등을 합니다.