용광로는 일반적으로 2~3톤 이상의 비교적 큰 용량으로 금속 합금 제제를 만드는 데 사용됩니다. 금속 제련 용액은 일반적으로 합금 잉곳으로 사용되며 일부는 기계 측로에 직접 공급됩니다.
용해로는 주로 용해로, 도가니, 발열체, 로 덮개 리프팅 메커니즘, 전기 자동 온도 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 로 쉘은 형강과 강판으로 원통형으로 용접됩니다. 노 본체의 전면 하단에 구멍이 있어 도가니의 용융물이 노 본체 밖으로 흘러나올 수 있으므로 작업실이 손상되지 않습니다.
1) 퍼니스 본체. 8mm 강판과 형강을 용접하여 상자 모양의 전체, 즉 노 본체로 만듭니다. 야외 입구, 공급 입구, 알루미늄 입구, 알루미늄 출구, 슬래그 배출 및 보조 시스템 지지 프레임. 절연층은 용광로 쉘에 석면 보드 인클로저 재료를 채택합니다. 용광로 라이닝은 내화 벽돌과 탄소-실리콘 벽돌로 구성되어 용융실과 유지실을 형성하고 해당 입구와 출구가 있습니다.
2) 연소 시스템. 오일 탱크, 오일 펌프, 버너 및 파이프 라인의 두 그룹으로 구성되며 용융 챔버와 보온 챔버로 구분됩니다.
3) 탈기 정제 변성 시스템. 탈기 정제 및 변성 챔버는 물 입구의 다른쪽에 설정되고 알루미늄 액체는 순수한 질소로 가압됩니다. 탈기, 슬래그 제거 및 정제의 효과는 용융 알루미늄에서 달성될 수 있고 열화는 정제 챔버에서 수행될 수 있다.
4) 급이 시스템. 준비된 재료가 용융 챔버에 들어갈 수 있도록 기계 또는 수동으로 자동으로 공급할 수 있습니다.
5) 연기 배출 시스템. 화로 후면 상단 모서리에 300mm 방음 굴뚝을 설치하여 배가스를 외부로 배출합니다.
6) 온도 측정 시스템. 자동 온도 조절기와 온도 측정 열전대를 연결하여 각 온도 측정 지점의 온도를 자동으로 제어할 수 있습니다.