기계적 방법
산업용 매니퓰레이터의 도움으로 회전하는 와이어 브러시 또는 연삭 휠을 고정하고 버를 제거하기 위해 매니퓰레이터의 조인트 암 움직임으로 버를 연마합니다. 매니퓰레이터는 부품의 다른 부분에 대한 디버링에 적합한 도구 매거진의 랙에서 와이어 브러시 또는 연삭 휠을 선택할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 매니퓰레이터의 팔 관절이 충분한 강성과 정밀도가 부족하기 때문에 많은 경우에 사용하기에 적합하지 않습니다. 또한 부품의 구조가 다르기 때문에 일부 부품은 이 방법으로 디버링할 수 없으며 다른 디버링 장비를 장착해야 합니다.
진동 방식
이것은 회전 또는 다이아몬드의 작은 부분을 디버링하기 위해 설계되었습니다. 부품은 버가 있는 부품의 유형, 크기 및 재료에 따라 크기가 달라지는 입상 세라믹 매체로 채워진 큰 용기에 넣습니다. 용기의 빠른 왕복 진동은 부품의 각 부품을 이동시키고 세라믹 매체에 문지르게 하여 버를 제거하고 부품의 표면을 연마합니다. 진동의 강도는 다양한 크기의 부품에 맞게 조정할 수 있습니다.
열에너지 방식
열 디버링 공정은 고온에서 분말로 산화되는 공정입니다. 열 디버링 기계는 산소와 혼합된 고압 가연성 가스로 채워진 용기에 버가 있는 부품을 밀봉합니다. 부품의 버는 외부, 내부 또는 막힌 구멍 위치에 관계없이 이 혼합 가스로 둘러싸여 있습니다. 점화 플러그가 혼합 가스를 점화한 후 순간적인 고온 열파를 생성합니다. Burr 부분의 가스에 대한 표면적의 비율이 상당히 높기 때문에 Burr가 연소되고 15 ~ 30 초의 사이클 시간에서 Burr가 지속적으로 산화되어 분말로 변형 된 다음 용제로 공작물을 청소합니다.
이 방법은 접근하기 어려운 내부 홈과 교차 구멍에서도 표면의 모든 부품에서 원하지 않는 재료를 제거하고 나중에 확인할 필요가 없는 유일한 균일한 디버링 방법입니다. 따라서 철 및 비철 금속 부품의 디버링 공정에 널리 사용됩니다.
전기화학적 방법
전기화학(전기분해라고도 함) 디버링 기계는 전기화학 반응을 통해 부품의 금속 재료를 전해질로 용해시켜 부품의 버를 제거합니다. 공구 전극은 DC 전원 공급 장치의 음극에 연결되고 버가있는 부분은 전원 공급 장치의 양극에 연결되고 일정 압력 및 유량의 전해질이 중간을 통과 한 다음 DC 전원 공급이 연결되어 양극으로 사용된 금속이 점차적으로 전기화학적 용해를 거쳐 제거됩니다. 버(또는 몰딩) 목적.
전기 분해는 모든 크기의 버를 고품질로 효과적으로 제거합니다. 가공 중 공구 전극(음극)이 마모되지 않고 위치를 고정할 수 있으므로 작업이 매우 간단하고 생산성이 높으며 자동 가공에 적합합니다. 공정 중에 열 응력 및 기계적 응력이 발생하지 않으며 공작물이 변형되지 않습니다. 다양한 재료와 경도를 사용할 수 있습니다.