현대 기계 가공 산업의 발전과 함께 품질과 정밀도 를 절단하는 요구 사항이 지속적으로 개선되고 있으며 생산 효율성 향상, 생산 비용 절감 및 고지능적인 자동 절단 기능 의 요구 사항도 증가하고 있습니다. CNC 절단기의 개발은 현대 기계 가공 산업의 개발의 요구 사항을 충족해야합니다. 절단 기계는 화염 절단 기계, 플라즈마 절단 기계, 레이저 절단 기계, 물 절단 기계 등으로 나뉩니다. 레이저 절단 기계는 가장 빠른 효율과 가장 높은 절단 정확도를 가지고 있으며, 절단 두께는 일반적으로 작습니다. 플라즈마 절단기의 절삭 속도도 매우 빠르며 절삭 표면은 특정 경사를 가지고 있습니다. 화염 절단 기는 두꺼운 탄소 강철 재료를 위해 설계되었습니다.
절단 기계는 절단 재료와 구별되며 금속 재료 절단 기 및 비 금속 재료 절단 기계로 나뉩니다.
비금속 재료 절단 기계는 화염 절단 기계, 플라즈마 절단 기계, 레이저 절단 기계, 워터 제트 커팅 기계 등으로 나뉩니다.
금속 재료 절단 기계는 주로 칼 절단 기계입니다.
절단기는 CNC 절단기 및 수동 절단 기계로 구분되는 제어 모드와 구별됩니다.
CNC 절단기는 디지털 프로그램을 통해 공작 기계의 움직임을 유도하는 것입니다. 공작 기계가 움직일 때 무작위로 장착된 절삭 공구가 물체를 절단합니다. 이러한 종류의 메카트로닉 절단 기는 CNC 절단 기라고 합니다.
레이저 절단 기계는 가장 빠른 효율과 가장 높은 절단 정확도를 가지고 있으며, 절단 두께는 일반적으로 작습니다. 플라즈마 절단기의 절삭 속도도 매우 빠르며 절삭 표면은 특정 경사를 가지고 있습니다. 화염 절단 기는 두꺼운 탄소 강철 재료를 위해 설계되었습니다.